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激光切割机喷嘴对切割品质的影响及喷嘴孔径的选择
发布时间:2019-06-11 16:36        浏览次数:7        返回列表

喷嘴的设计和喷气流动的情形,直接影响到激光切割的质量;喷嘴的制造精度,与切割品质息息相关。喷嘴的主要功能有:


1)、防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割头损坏聚焦镜片。

2)、喷嘴可以改变切割气体喷出的状况,可控制气体扩散的面积及大小,从而影响到切割质量。


一、喷嘴与切割品质的关系:

喷嘴中心与激光的中心不同轴时,对切割质量的影响:

1)、影响切割断面,当切割气体在喷出时,造成气量不均匀,使切割断面较容易出现一边有熔渍,另一边没有的现象,对切割3mm以下的薄板,它的影响较小,在切割3mm以上的板材时,它的影响就比较严重,有时会造成无法切割。

2)、影响尖角质量,在切割有尖角或者角度较小的工件时,容易产生局部过熔现象,切割厚板时,可能无法切割。

3)、影响穿孔,在穿孔时不稳定性,时间不易控制,对厚板的穿透会造成过熔的情况,且穿透条件不易掌握,对薄板的穿孔影响较小。

综上所述,喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一,尤其是切割的工件越厚时,它的影响就更大。因此,必须调整喷嘴中心与激光的同心度,以获得更好的切割断面。注意:喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时,其对切割质量的影响如上面所述的一样,因此,喷嘴应小心放置,不得碰伤以免造成变形;喷嘴上沾有的熔渍应及时清理。喷嘴的质量在制造时就有较高的精度要求,安装时也要求方法正确。如果由于喷嘴的质量不良造成切割时要改变各项条件,应及时更换喷嘴。


二、喷嘴孔径的选择


喷嘴孔径的差别见下表


喷嘴孔径差别


喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是:


1)、3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,切割面会较细;使用φ2mm,切割面会较粗,转角地方易有熔渍。


2)、3mm以上的厚板:因切割功率较高,相对散热时间较长,相对切割时间也增长。用φ1.5mm, 气体扩散面积小,因此使用时不太稳定,但基本还是可用的。用φ2mm,气体扩散面积大,气体流速较慢,故切割时较稳定。


3)、直径φ2.5mm的孔径,只能用于10mm以上的厚板切割。

综上所述,喷嘴孔径的大小对切割质量、穿孔质量有严重的影响,目前激光切割多使用φ1.5mm、φ2mm孔径的喷嘴。

喷嘴孔径越大时,相对的对聚焦镜的保护就越差,因为切割时熔化物的火花飞溅,往上弹的几率很大,使得镜片的寿命也就越短。

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